内容编辑雷迪司蓄电池注酸壶结构
雷迪司加酸壶，加酸壶中充有酸液，在内化成过程中酸液依靠重力逐步进入铅酸蓄电池内部，同时利用导流管将铅酸蓄电池内部的气体排出，为了使内化成效果更好，在内化成过程中最好利用负压将铅酸蓄电池内部的气体排出、同时把酸液加入铅酸蓄电池内部，而且最好能够控制酸液注入速度，而目前只能由人工进行抽负压，其工作量大、生产效率低，难以实现大规模生产，需要进一步改进。
雷迪司蓄电池的制造过程中，化成工艺是一道关键工序，化成工艺通常包括槽化成(外化成)和内化成工艺；其中内化成工艺又称“无镉内化成工艺”，它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，然后在电池内加酸化成充电而得到成品。由于内化成工艺消除了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放，内化成工艺相比外化成工艺更加环保，因此内化成工艺逐渐在铅酸蓄电池生产厂中推广使用。
加酸壶，加酸壶中充有酸液，在内化成过程中酸液依靠重力逐步进入铅酸蓄电池内部，同时利用导流管将铅酸蓄电池内部的气体排出，为了使内化成效果更好，在内化成过程中最好利用负压将铅酸蓄电池内部的气体排出、同时把酸液加入铅酸蓄电池内部，而且最好能够控制酸液注入速度，而目前只能由人工进行抽负压，其工作量大、生产效率低，难以实现大规模生产，需要进一步改进。
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、注酸速度稳定可靠的铅酸蓄电池内化成注酸壶结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，所述注酸壶本体的上部设有加酸口，所述注酸壶本体的下部设有注酸口，所述注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，所述注酸调节盖上设有套设于所述注酸壶本体上缘的盖环，所述注酸调节盖上设有插入所述注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池上部的导流管，所述导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，所述排气腔连接一个排气管，所述排气管上设有调节阀和自动切断阀门，所述注酸调节盖上还设有与所述排气腔相连的负压吸附管，所述负压吸附管与负压抽吸系统相连；生产过程中正常排气时，铅酸蓄电池内部的气体通过导流管、排气腔和排气管排走，通过调节阀能够调节排气及加酸速度，需要抽负压时，排气管关闭，由负压抽吸系统将铅酸蓄电池内部的气体加速抽走，更加利于提高内化成质量。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构，通过在注酸壶本体的上方设置一个注酸调节盖，注酸调节盖上设有导流管、排气腔、排气管和负压吸附管，排气管上设有调节阀和自动切断阀门，通过调节阀能够调节排气及铅酸蓄电池注酸速度，注酸速度稳定可靠，并能够通过负压吸附管及负压抽吸系统将铅酸蓄电池内部的气体加速抽走，更加利于提高内化成质量，并能够内化成生产效率高。
详细说明
本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
本实用新型铅酸蓄电池内化成注酸壶结构包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体1，所述注酸壶本体1的上部设有加酸口 11，所述注酸壶本体1的下部设有注酸口 12，其中所述注酸壶本体1的上方设有一个注酸调节盖2，所述注酸调节盖2上设有套设于所述注酸壶本体1上缘的盖环21，所述注酸调节盖2上设有插入所述注酸壶本体1中并从注酸口 12穿入铅酸蓄电池上部的导流管22，所述导流管22与注酸调节盖2上的排气腔23相连，所述排气腔23连接一个排气管24，所述排气管24上设有调节阀25和自动切断阀门26，所述注酸调节盖2上还设有与所述排气腔23相连的负压吸附管27，所述负压吸附管27与负压抽吸系统3相连。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，所述注酸壶本体的上部设有加酸口，所述注酸壶本体的下部设有注酸口，所述注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，所述注酸调节盖上设有套设于所述注酸壶本体上缘的盖环，所述注酸调节盖上设有插入所述注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池上部的导流管，所述导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，所述排气腔连接一个排气管，所述排气管上设有调节阀和自动切断阀门，所述注酸调节盖上还设有与所述排气腔相连的负压吸附管，所述负压吸附管与负压抽吸系统相连。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:所述导流管的下端外侧设有便于加酸的引流槽。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:所述负压吸附管上也设有一个自动切断阀门。
加酸壶，加酸壶中充有酸液，在内化成过程中酸液依靠重力逐步进入铅酸蓄电池内部，同时利用导流管将铅酸蓄电池内部的气体排出，为了使内化成效果更好，在内化成过程中最好利用负压将铅酸蓄电池内部的气体排出、同时把酸液加入铅酸蓄电池内部，而且最好能够控制酸液注入速度，而目前只能由人工进行抽负压，其工作量大、生产效率低，难以实现大规模生产，需要进一步改进。
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、注酸速度稳定可靠的铅酸蓄电池内化成注酸壶结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，所述注酸壶本体的上部设有加酸口，所述注酸壶本体的下部设有注酸口，所述注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，所述注酸调节盖上设有套设于所述注酸壶本体上缘的盖环，所述注酸调节盖上设有插入所述注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池上部的导流管，所述导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，所述排气腔连接一个排气管，所述排气管上设有调节阀和自动切断阀门，所述注酸调节盖上还设有与所述排气腔相连的负压吸附管，所述负压吸附管与负压抽吸系统相连；生产过程中正常排气时，铅酸蓄电池内部的气体通过导流管、排气腔和排气管排走，通过调节阀能够调节排气及加酸速度，需要抽负压时，排气管关闭，由负压抽吸系统将铅酸蓄电池内部的气体加速抽走，更加利于提高内化成质量。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构，通过在注酸壶本体的上方设置一个注酸调节盖，注酸调节盖上设有导流管、排气腔、排气管和负压吸附管，排气管上设有调节阀和自动切断阀门，通过调节阀能够调节排气及铅酸蓄电池注酸速度，注酸速度稳定可靠，并能够通过负压吸附管及负压抽吸系统将铅酸蓄电池内部的气体加速抽走，更加利于提高内化成质量，并能够内化成生产效率高。
详细说明
本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
本实用新型铅酸蓄电池内化成注酸壶结构包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体1，所述注酸壶本体1的上部设有加酸口 11，所述注酸壶本体1的下部设有注酸口 12，其中所述注酸壶本体1的上方设有一个注酸调节盖2，所述注酸调节盖2上设有套设于所述注酸壶本体1上缘的盖环21，所述注酸调节盖2上设有插入所述注酸壶本体1中并从注酸口 12穿入铅酸蓄电池上部的导流管22，所述导流管22与注酸调节盖2上的排气腔23相连，所述排气腔23连接一个排气管24，所述排气管24上设有调节阀25和自动切断阀门26，所述注酸调节盖2上还设有与所述排气腔23相连的负压吸附管27，所述负压吸附管27与负压抽吸系统3相连。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，所述注酸壶本体的上部设有加酸口，所述注酸壶本体的下部设有注酸口，所述注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，所述注酸调节盖上设有套设于所述注酸壶本体上缘的盖环，所述注酸调节盖上设有插入所述注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池上部的导流管，所述导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，所述排气腔连接一个排气管，所述排气管上设有调节阀和自动切断阀门，所述注酸调节盖上还设有与所述排气腔相连的负压吸附管，所述负压吸附管与负压抽吸系统相连。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:所述导流管的下端外侧设有便于加酸的引流槽。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，其特征在于:所述负压吸附管上也设有一个自动切断阀门。
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，注酸壶本体上部设有加酸口、下部设有注酸口，注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，注酸调节盖上设有套设于注酸壶本体上缘的盖环，注酸调节盖上设有插入注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池中的导流管，导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，排气腔连接一个排气管，排气管上设有调节阀和自动切断阀门，注酸调节盖上还设有与排气腔相连的负压吸附管，负压吸附管与负压抽吸系统相连；本实用新型能够调节排气及注酸速度，注酸速度稳定可靠，并能通过负压抽吸系统将铅酸蓄电池内部的气体加速抽走、更加利于提高内化成质量，并能够内化成生产效率高。