雷迪司蓄电池PE隔板的应用技术
来源:    发布时间: 2018-12-05 20:04   56 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  蓄电池PE隔离板的生产系统,其有益效果在于:   1、采用一、二次注油装置使得混料具有合理的粘度,有利于准确控制进入挤出机混合物的质量,进而保证挤出的PE隔板半成品的表面均匀不会发生厚此薄彼的现象提高PE隔板的抗穿刺力。
  蓄电池PE隔离板的生产系统,其有益效果在于:
  1、采用一、二次注油装置使得混料具有合理的粘度,有利于准确控制进入挤出机混合物的质量,进而保证挤出的PE隔板半成品的表面均匀不会发生厚此薄彼的现象提高PE隔板的抗穿刺力。
  2、一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆。将表面活性剂作为一种组成成分混入混合物中。使得PE隔板的整体亲水性能提升,使得爬酸时间由原来的30秒将为10左右,大大提升了在电解溶液内的正负电子的放电能力。
  3、在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的装置,这样一来使得压制出来的加强筋具有合理且高度一致的高度。加强筋是保证PE隔板抗穿刺性能十分重要的结构。通过三次压制,即使在长期使用后任然能够保证加强筋不变形不收缩,使得基板表面的毛刺与PE隔板之间有足够的加强筋高度的间隙,不会发生刺破隔板发生,延长使用寿命。
  4、二次压制装置中,采用可调间距的对压方法,能够根据客户需求调整压制距离,无需调棍,连续生产提升产能。
  5、化学试剂循环装置,将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。通过将底部的吸油化学试剂循环抽送入容器内使得整个容器内的比重值趋于一致。这样一来能够准确的测定容器内的比重,进而控制化学试剂的加注量。由此而产生的技术效果就是保证了经过容器吸油后的PE隔板内的工艺油含量将达到稳定,生产出来的产品质量会大幅度的提升。
  6、三道干燥装置,特别是增加红外线干燥装置。传统的采用风刀和蒸发装置只能讲PE隔板表面的水分、化学试剂干燥,内部很难干燥完全。只能采用自然晾干的方法将PE隔板晾干。而化学试剂是毒物对环境和人体伤害极大。而且经过自然环境的晾干使得PE隔板的尺寸发生的变形是无法预知的。不同的温度,湿度下变形量不同。导致同批次产品出现次品废品率大增。红外线干燥可控温控湿,变形量可控最终的产品质量进一步提升。
  以上六点事本发明中取得的突出的有益效果。还包括有对化学试剂循环回收,冷却定型装置等等。上述发明效果使得本发明具有了突出的工业实用性,比传统的生产装置无论是产品质量上还是在生产效率上都有了很大的提升。对环境友好保护人工的健康。本发明具有特别突出的进步。

  雷迪司蓄电池PE隔离板的生产系统,包括挤出装置,成型装置,抽油装置,干燥装置,其特征在于,还包括有以下装置: 混料装置,在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性; 高速搅拌装置,混料装置所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌,搅拌完毕后的混料的温度在40-50°C之间。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在所述的高速搅拌装置中设置有第一次工艺油加注装置,所述的第一次工艺油加注装置中向混料中加入温度为30-40 °C的工艺油。3.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在所述的高速搅拌装置之前还有一个低速搅拌装置。4.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的高速搅拌装置后为挤出装置,所述的挤出装置中包括: 称量装置,通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量; 第二次工艺油加注装置,根据称量装置中的混料量加注相当量的工艺油,使得工艺油占整个混料质量比重为55-65% ; 挤压装置,经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的挤压装置包括: 挤压机挤出装置,所述的挤压机挤出装置后设置有调压装置,所述的调压装置后设置有过滤装置,所述的过滤装置后设置有成型模具。6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在挤出装置后为成型装置,所述的成型装置中包括: 预加压定型装置,通过两个能够相互独立旋转并相互间距固定或者可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压,并在隔板半成品上压制出条状的结构,其高度为0.6-1.2mm,得到具有条状的结构隔板半成品。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,成型装置还包括二次加压定型装置,包括两个独立旋转并能分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的具有条状的结构隔板半成品再次进行压制,所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小。8.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的旋转件为辊筒,辊筒的温度60-90°C,所述的条状结构为加强筋。9.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,还包括有冷却定型装置,将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件,该旋转件通有冷却水,所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温。10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在成型装置后设置有抽油装置,所述的抽油装置包括, 化学试剂抽油装置,其包括一个用于盛放化学试剂的容器,将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内,按照预设速度通过该容器; 化学试剂循环装置,包括循环栗将将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。11.根据权利要求10-种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的化学试剂的温度控制在30-40 °C。12.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于, 抽油装置中还包括密度测定装置,在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量。13.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,还包括化学试剂回收装置,将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中,在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。14.根据权利要求10或者11或者12或者13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的化学溶剂为三氯乙烯。15.根据权利要求10或者11或者12或者13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,干燥装置设置于抽油装置后,所述的干燥装置包括 红外线干燥装置,通过红外线将具有条状的结构隔板半成品整个干燥成型。16.根据权利要求15所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在红外线干燥装置之前包括有热风刀干燥装置。17.根据权利要求15所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,在所述的干燥装置后设置有三次加压定型装置。18.一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,包括如下装置: 混料装置,在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性; 低速搅拌装置,将混料进行低速搅拌; 高速搅拌装置,将从低速搅拌装置所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌,并通过第一次工艺油加注装置向混料中加入温度为30-40 °C的工艺油,搅拌完毕后的混料的温度在50-60 °C之间; 挤出装置,所述的挤出装置中包括: 称量装置,通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量, 第二次工艺油加注装置,根据称量装置中的混料量加注相当量的工艺油,使得工艺油占整个混料质量比重为55-65% ; 挤压装置,所述的挤压装置包括: 挤压机挤出装置,所述的挤压机挤出装置后设置有调压装置,所述的调压装置后设置有过滤装置,所述的过滤装置后设置有成型模具,经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品; 成型装置,所述的成型装置中包括: 预加压定型装置,通过两个能够相互独立旋转并相互间距可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压,并在隔板半成品上压制出条状的结构,其高度为0.6-1.2mm,得到具有条状的结构隔板半成品, 二次加压定型装置,包括两个独立旋转并能相对分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的条状的结构隔板半成品再次进行压制,所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小, 冷却定型装置,将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件,该旋转件通有冷却水,所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温; 抽油装置,其包括: 化学试剂抽油装置,将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内,按照预设速度通过该容器, 化学试剂循环装置,将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内, 密度测定装置,在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量, 经过上述抽油装置后,获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18% ; 干燥装置,所述的干燥装置包括热风刀干燥装置,蒸发干燥装置和红外线干燥装置,通过上述干燥装置将具有条状的结构隔板半成品隔板整个干燥成型; 三次加压定型装置,所述的三次加压定型装置包括两个独立旋转的旋转件,对经过干燥装置的隔板进行再次压制; 检洞装置; 卷取装置; 分切装置。19.根据权利要求18-种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,所述的抽油装置还包括化学试剂回收装置,所述的化学试剂回收装置包括反应釜,所述的反应釜内设置有加温装置,将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中,在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。20.根据权利要求19一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统,其特征在于,还包括二次化学试剂回收装置,将反应釜中的液体再次通入另一个反应釜中并蒸发后通入冷凝容器中回收。

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